Desain proses lembaran logam

Desain proses lembaran logam

Meskipun memenuhi persyaratan fungsi produk, penampilan, dll., desain lembaran logam harus memastikan bahwa proses pengecapan sederhana, cetakan pengecap mudah dibuat, kualitas pengecapan lembaran logam tinggi, dan dimensi stabil. Pedoman rinci desain lembaran logam dapat merujuk pada buku "Prosesibilitas Desain Struktur Bagian" dan "Panduan Desain Produk untuk Manufaktur dan Perakitan" yang diterbitkan oleh Mechanical Industry Press. Proses

Setelah menerima gambar, metode pengosongan yang berbeda dipilih berdasarkan diagram yang diperluas dan ukuran batch. Ada metode seperti laser, mesin press CNC, geser, dan cetakan. Kemudian, pembukaan yang sesuai dibuat sesuai dengan gambar. Mesin press pukulan CNC dipengaruhi oleh perkakas, dan untuk beberapa benda kerja yang bentuknya tidak beraturan dan lubang yang tidak beraturan, gerinda besar akan muncul di tepinya selama pemrosesan, yang kemudian perlu dihaluskan. Pada saat yang sama, hal ini mempunyai pengaruh tertentu terhadap keakuratan benda kerja; pemrosesan laser tidak memiliki batasan alat, penampang datar, dan cocok untuk memproses benda kerja tidak beraturan, tetapi untuk benda kerja kecil, waktu pemrosesan lebih lama. Meja kerja ditempatkan di samping CNC dan laser untuk memudahkan penempatan material lembaran pada mesin untuk diproses, sehingga mengurangi beban kerja pengangkatan lembaran.

Beberapa bahan sisa yang dapat dimanfaatkan ditempatkan di tempat yang telah ditentukan untuk menyediakan bahan uji coba cetakan. Setelah benda kerja dikosongkan, penyesuaian yang diperlukan (perlakuan penggilingan) harus dilakukan pada sudut, gerinda, dan sambungan (perlakuan penggilingan pada sambungan pahat, menggunakan kikir datar untuk gerinda yang lebih besar, menggunakan kikir kecil yang sesuai untuk area sambungan bagian dalam yang kecil untuk memastikan tampilannya indah, dan penyesuaian bentuk juga memastikan posisi selama proses pembengkokan, membuat benda kerja sejajar secara konsisten pada mesin pembengkok dan memastikan konsistensi ukuran kumpulan produk yang sama).

Setelah blanking selesai, lanjutkan ke proses selanjutnya. Benda kerja yang berbeda memasuki proses yang sesuai sesuai dengan persyaratan pemrosesan. Ada yang membengkok, memukau, flanging, mengetuk, menonjol, beda langkah, dan terkadang setelah satu atau dua kali pembengkokan pada proses pembengkokan, mur atau baut perlu dikencangkan, dimana area penonjolan dan beda langkah cetakan perlu diproses terlebih dahulu untuk menghindari gangguan antar proses lain dan mencegah kebutuhan pemrosesan tidak selesai. Jika terdapat tab pada penutup atas atau cangkang bawah, jika pengelasan tidak dapat dilakukan setelah ditekuk, maka benda kerja perlu diproses sebelum ditekuk.

Pada saat melakukan pembengkokan, tentukan terlebih dahulu alat dan alur pahat untuk pembengkokan berdasarkan dimensi pada gambar dan ketebalan bahan untuk menghindari deformasi akibat benturan produk dengan alat. Ini adalah kunci untuk memilih cetakan atas (dalam produk yang sama, model cetakan atas yang berbeda dapat digunakan). Pemilihan cetakan bawah ditentukan berdasarkan ketebalan bahan lembaran. Kedua, tentukan urutan pembengkokan. Aturan umumnya adalah membengkokkan bagian dalam terlebih dahulu, kemudian bagian luar, dan bagian khusus terlebih dahulu, kemudian bagian biasa. Untuk benda kerja yang perlu ditekan, terlebih dahulu tekuk benda kerja hingga 30°-40°, lalu gunakan cetakan perata untuk menekan benda kerja hingga rata.

Untuk paku keling, pertimbangkan untuk memilih cetakan yang sama atau berbeda berdasarkan tinggi paku keling, kemudian sesuaikan tekanan mesin press untuk memastikan paku keling dan permukaan benda kerja rata, hindari paku keling tidak ditekan dengan kuat atau menonjol keluar dari permukaan benda kerja, yang mengakibatkan benda kerja terkelupas.

Pengelasan meliputi pengelasan busur argon, pengelasan titik, pengelasan pelindung karbon dioksida, dan pengelasan busur manual, dll. Untuk pengelasan titik, perhatikan posisi benda kerja yang akan dilas dalam produksi massal. Pertimbangkan untuk menggunakan perlengkapan pemosisian untuk memastikan keakuratan posisi pengelasan titik.

Untuk memastikan pengelasan yang kuat, tandai tonjolan pada benda kerja untuk memastikan kontak seragam antara tonjolan dan permukaan datar sebelum penyalaan penyalaan untuk memastikan pemanasan yang konsisten pada setiap titik. Tentukan juga posisi pengelasan. Demikian pula untuk pengelasan, sesuaikan waktu pra-pengepresan, waktu penahanan, waktu perawatan, dan waktu istirahat untuk memastikan benda kerja dapat dilas dengan kuat. Setelah pengelasan titik, bekas luka las akan muncul di permukaan benda kerja, yang dapat diatasi dengan penggiling datar. Pengelasan busur argon terutama digunakan ketika dua benda kerja berukuran besar dan perlu dihubungkan bersama, atau untuk pemrosesan tepi dan sudut satu benda kerja untuk mencapai permukaan yang halus dan rata. Panas yang dihasilkan saat pengelasan busur argon rentan menyebabkan deformasi pada benda kerja. Setelah pengelasan, gunakan gerinda dan gerinda pipih untuk perawatan, terutama pada area tepi.

Setelah benda kerja diproses dalam proses pembengkokan, paku keling, dll., perawatan permukaan dilakukan. Bahan lembaran yang berbeda memiliki metode perawatan permukaan yang berbeda. Setelah pemrosesan pelat dingin, umumnya dilakukan pelapisan listrik permukaan, dan tidak ada perawatan penyemprotan yang dilakukan setelah pelapisan listrik. Perawatan fosfat diadopsi. Setelah perawatan fosfat, dilakukan perawatan penyemprotan. Pembersihan permukaan pelat berlapis listrik, degreasing, dan kemudian penyemprotan. Pelat baja tahan karat (dengan lapisan cermin, lapisan kabut, dan lapisan akhir yang disikat) dapat menjalani perawatan penyikatan sebelum ditekuk tanpa perlu pengecatan. Jika pengecatan diperlukan, perawatan deburring harus dilakukan terlebih dahulu. Pelat aluminium umumnya diolah dengan oksidasi. Warna dasar oksidasi yang berbeda dipilih berdasarkan warna lukisan yang berbeda.

Yang umum digunakan adalah oksidasi hitam dan tidak berwarna. Pelat aluminium yang perlu dicat menjalani perlakuan oksidasi garam asam kromat sebelum dicat. Pra-perawatan sebelum perawatan permukaan dapat membersihkan permukaan, meningkatkan daya rekat lapisan secara signifikan, dan melipatgandakan ketahanan korosi pada lapisan. Proses pembersihan dimulai dengan membersihkan benda kerja, menggantungnya pada conveyor line terlebih dahulu, kemudian melewati larutan pembersih (bubuk penghilang minyak paduan), dilanjutkan dengan air bersih, kemudian area penyemprotan, kemudian area pengeringan, dan terakhir mengeluarkan benda kerja dari jalur conveyor.

Setelah pra-perawatan, masuk ke proses pengecatan. Jika pengecatan diperlukan setelah perakitan benda kerja, gigi atau beberapa lubang konduktif perlu dilindungi. Lubang gigi dapat dimasukkan dengan batang karet lunak atau disekrup. Benda-benda yang membutuhkan perlindungan konduktif harus ditutup dengan pita suhu tinggi. Untuk produksi skala besar, perlengkapan penentuan posisi digunakan untuk penentuan posisi dan perlindungan. Selama pengecatan, benda kerja digantung pada jalur konveyor, dan debu permukaan dihembuskan dengan pipa udara. Memasuki area pengecatan untuk pengecatan, kemudian melewati area pengeringan di sepanjang jalur konveyor, dan akhirnya dikeluarkan dari jalur konveyor setelah pengecatan. Diantaranya,

Ada jenis pengecatan manual dan pengecatan otomatis, sehingga perlengkapan yang digunakan pun berbeda-beda.

Setelah pengecatan, masuk ke proses perakitan. Sebelum perakitan, stiker pelindung yang digunakan dalam proses pengecatan harus dilepas. Perlu dipastikan bahwa lubang sekrup bagian dalam tidak terkontaminasi oleh cat atau bubuk. Selama seluruh proses, sarung tangan harus dipakai untuk menghindari debu di tangan menempel pada benda kerja. Beberapa bagian yang tidak memerlukan pengecatan sebaiknya dilindungi dengan menggunakan selotip dan kertas tahan panas. Untuk beberapa lubang sekrup (baut) yang terbuka, sebaiknya dilindungi dengan sekrup atau karet tahan panas. Jika benda kerja dicat pada kedua sisinya, cara yang sama harus digunakan untuk melindungi lubang sekrup (baut). Benda kerja kecil harus disemprotkan setelah dirangkai dengan kawat timah atau klip kertas. Beberapa permukaan benda kerja memerlukan standar yang tinggi, dan sebelum mengecat, debu pada permukaan harus dihilangkan. Beberapa benda kerja pada simbol grounding harus dilindungi dengan stiker khusus tahan panas. Selama pengecatan, benda kerja digantung pada jalur konveyor, dan debu permukaan dihembuskan dengan pipa udara. Memasuki area pengecatan untuk pengecatan, kemudian melewati area pengeringan di sepanjang jalur konveyor, dan akhirnya dikeluarkan dari jalur konveyor setelah pengecatan. Diantaranya,

Ada jenis pengecatan manual dan pengecatan otomatis, sehingga perlengkapan yang digunakan pun berbeda-beda.

Setelah pengecatan, masuk ke proses perakitan. Sebelum perakitan, stiker pelindung yang digunakan dalam proses pengecatan harus dilepas. Perlu dipastikan bahwa lubang sekrup bagian dalam tidak terkontaminasi oleh cat atau bubuk. Selama seluruh proses, sarung tangan harus dipakai untuk menghindari debu di tangan menempel pada benda kerja. Beberapa bagian yang tidak memerlukan pengecatan sebaiknya dilindungi dengan menggunakan selotip dan kertas tahan panas. Untuk beberapa lubang sekrup (baut) yang terbuka, sebaiknya dilindungi dengan sekrup atau karet tahan panas. Jika benda kerja dicat pada kedua sisinya, cara yang sama harus digunakan untuk melindungi lubang sekrup (baut). Benda kerja kecil harus disemprotkan setelah dirangkai dengan kawat timah atau klip kertas. Beberapa benda kerja tanpa kemasan khusus harus dikemas dengan film gelembung atau bahan lainnya. Sebelum pengemasan, film gelembung harus dipotong sesuai ukuran yang sesuai untuk mengemas benda kerja untuk menghindari pemotongan saat pengemasan, yang mempengaruhi kecepatan pemrosesan; untuk produksi skala besar, kotak khusus atau tas gelembung, bantalan karet, palet, kotak kayu, dll dapat dibuat khusus. Setelah pengemasan, benda kerja ditempatkan di dalam kotak, dan kemudian label produk jadi atau setengah jadi yang sesuai ditempelkan pada kotak.

Kualitas komponen lembaran logam tidak hanya diwajibkan secara ketat dalam proses produksi, tetapi juga memerlukan pemeriksaan kualitas independen di luar produksi. Salah satunya adalah mengontrol secara ketat dimensi sesuai gambar, dan yang lainnya adalah mengontrol secara ketat kualitas penampilan. Bagi yang dimensinya tidak sesuai, sebaiknya diperbaiki atau dibuang. Perbedaan warna, ketahanan korosi, daya rekat, dll. setelah pengecatan harus diperiksa. Hal ini dapat membantu menemukan kesalahan pada gambar tata letak, kebiasaan produksi, dan kesalahan dalam proses produksi, seperti kesalahan pemrograman pada pelubang angka, kesalahan cetakan, dll.

Aturan

1. Lingkup aplikasi

1.1 Aturan ini berlaku untuk pemotongan dan pengosongan bahan serupa lainnya dari berbagai logam hitam dengan tepi lurus.

1.2 Ketebalan bahan yang dipotong pada dasarnya 0,5 hingga 6 milimeter, dan lebar maksimumnya adalah 2500 milimeter.

2. Bahan

2.1 Bahan harus memenuhi persyaratan teknis.

2.2 Bahannya adalah pelat baja canai dingin, dan permukaannya tidak boleh tergores parah, tergores, kotoran, atau bercak karat.

3. Peralatan dan perlengkapan proses, perkakas.

3.1 Papan, tang, kaleng minyak, obeng, palu tangan. 3. 2 Mikrometer, mikrometer diameter luar, penggaris baja, pita pengukur baja, penggaris siku-siku, scriber.

4. Persiapan Proses

4.1 Membiasakan diri dengan gambar dan persyaratan proses yang relevan, dan memahami sepenuhnya persyaratan bentuk geometris dan ukuran bagian yang akan diproses.

4.2 Memesan bahan sesuai dengan persyaratan gambar dan memeriksa apakah bahan memenuhi persyaratan proses.

4.3 Untuk mengurangi konsumsi dan meningkatkan pemanfaatan material, perlu dilakukan perhitungan dan penerapan metode pemotongan secara wajar.

4.4 Tumpuk material yang memenuhi syarat dengan rapi di samping peralatan mesin.

4.5 Tambahkan oli ke lubang oli mesin geser.

4.6 Periksa apakah bilah pemotong tajam dan terpasang erat, dan sesuaikan celah bilah sesuai dengan ketebalan bahan lembaran.